Para producir ben moldes de paredes delgadas, a fluidez dos materiais de moldaxe por inxección de paredes delgadas debe ser boa e debe ter unha gran relación caudal/longitude.Tamén ten alta resistencia ao impacto, alta temperatura de distorsión térmica e boa estabilidade dimensional.Ademais, tamén se debe investigar a resistencia á calor, o retardo de chama, a montaxe mecánica e a calidade do aspecto do material.Vexamos as bases teóricas da formación de moldes de paredes delgadas.
Na actualidade, os materiais moi utilizados no moldeado por inxección inclúen polipropileno PP, polietileno PE, policarbonato (PC), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) e mesturas de PC/ABS.O proceso de recheo e o proceso de arrefriamento do moldeado por inxección convencional no molde están entrelazados.Cando a fusión do polímero flúe, a fronte de fusión atópase coa superficie do núcleo ou a parede da cavidade cunha temperatura relativamente baixa, e formarase unha capa na superficie. A capa de condensación, a fusión segue a fluír cara adiante na capa de condensación e o espesor de a capa de condensación ten un impacto significativo no fluxo do polímero.
Necesítase un estudo máis profundo e completo sobre a natureza da capa de condensación no moldeado por inxección de paredes delgadas.Polo tanto, hai que traballar moito na simulación numérica do moldeado por inxección de paredes finas.O primeiro punto é realizar un estudo máis profundo e completo da teoría do moldeado por inxección de paredes delgadas, especialmente as propiedades da capa de condensación, para propoñer supostos e condicións de contorno máis razoables.A partir da análise anterior, pódese ver que no proceso de moldaxe por inxección de paredes delgadas, moitas condicións son moi diferentes ás do moldeado por inxección convencional.
Ao simular, moitas suposicións e condicións de contorno do modelo matemático de fluxo de fusión deben axustarse adecuadamente no moldeado por inxección de paredes delgadas.
Hora de publicación: 17-12-2022
